静电纺丝机资讯：涤粘赛络紧密纺40支AB纱生产实例

粘性涤纶AB纱是将涤纶粗纱和粘性粗纱同时喂入细纱机的双喇叭口，经牵伸加捻后纺成纱线。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。纱线风格独特。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。涤纶AB纱织物经过单染或双染后，可以呈现出立体的色彩视觉效果，线条清晰，非常时尚，受到市场的青睐。

粘性涤纶AB纱是将涤纶粗纱和粘性粗纱同时喂入细纱机的双喇叭口，经牵伸加捻后纺成纱线。纱线风格独特。涤纶AB纱织物经过单染或双染后，可以呈现出立体的色彩视觉效果，线条清晰，非常时尚，受到市场的青睐。

一、原料选配

A纱原料为60%的半消光涤纶和40%的有光涤纶，B纱原料为100%白粘胶。涤纶进行具有一个良好的抗皱性和尺寸以及稳定性，断裂活动强度高且耐磨，但是使用透气性差，容易起毛起球。A纱有光涤纶和半消光涤纶的组合，可以通过改善生产涤纶纤维起毛起球及静电安全性能；B纱粘胶的组合方式可使成纱染色鲜艳，颜色光泽度好，可以发展呈现出一种立体教学效果，原料作为主要工作性能分析指标数据见表8。

二、纺纱过程的难点

纺丝工艺的难点主要有以下几个方面。

(1)将一根纱线和一根 B 纱线分别纺成粗纱。要做好隔离过程，防止污染。要消除晶须通道的粘连现象，关键是控制游离纤维的漂浮。

(2)防止单根粗纱纺纱。设置合理的工艺参数，加强基础管理，提高操作水平和缺陷预防意识非常重要。

(3)各工序进行重量不匀率和重量标准偏差的控制。重量不匀率大则易形成纱长片断不匀，造成影响成品以及染色后出现色偏。

（4）棉结控制。 在每道工序中，喇叭口、簇等绳股不光滑，纤维呈钩状，容易产生喷涌、堵塞等现象，导致棉结、粗结等缺陷增多。

三、配棉与混和方式

纱线的两种原料主要是混合的，混合均匀度差会出现色差现象，影响纱线的色彩效果。前纺采用常规混纺方法。将轻质聚酯和半消光聚酯分别生产出条子，然后在拉伸过程中进行混纺。

四、制条工艺流程

FA009往复式采棉机→重量分离器→FA029多仓混棉机→FA106精开棉机→JWF171喂棉箱→JWF1203梳棉机。

五、各工序工艺要点

5.1 清梳联

采用“多松少打、以梳代打、少落低速”的工艺设计原则，抓棉机打手速度一般不高于1000r/min，精开棉机打手速度380-450r/min。刺辊速度980r/min，锡林速度330r/min，盖板进行速度81mm/min，道夫认为速度15r/min。定量处理偏轻掌握，提高以及纤维的伸直同时平行度。锡林-盖板隔距0.